上证报中国证券网讯（记者武斌）“当前，光伏行业内卷式竞争已成为制约行业高质量发展的核心痛点，行业各方都在积极探索破解路径。”晋能清洁能源科技股份公司（以下简称“晋能科技”）总经理杨立友近日在四川成都举行的第八届中国国际光伏与储能产业大会上表示，内卷式竞争导致光伏行业“劣币驱良币”的乱象频发，强化质量管控是化解风险的关键抓手之一。
作为国内光伏行业兼具研发实力与规模化生产能力的骨干企业，晋能科技近年来深耕高效光伏电池、组件研发与制造领域，在高效晶体硅电池技术、组件封装工艺等领域持续突破，累计拥有数百项自主知识产权，先后斩获“国家绿色工厂”“国家企业技术中心”“国家知识产权优势企业”等多项国家级荣誉，并在全球光伏市场树立了良好的品牌口碑。
体系先行：筑牢接轨国际的质量根基
近年来，晋能科技始终将“质量是企业生命线”的理念贯穿发展全程。凭借接轨国际的管理体系、全流程的精准管控与硬核的技术检测能力，晋能科技构建起了覆盖产品全生命周期的质量保障体系，不仅在行业内树立了“质量领先”的鲜明标杆，也为清洁能源行业高质量发展提供可复制的实践范本。
在体系认证方面，公司将ISO9001、ISO14001、ISO45001、ISO/IEC 17025、SA8000五大国际体系深度融合，把国际标准要求精准嵌入生产运营各环节，形成了“质量、环境、安全、责任”协同管控的格局。同时，公司通过搭建科学的质量制度体系，将近千份制度文件覆盖产品研发、生产、检测、售后全生命周期——从原材料硅片的检测精度标准到产线工艺的调整审批流程，均有明确规范，让质量管理实现“有章可循、有标可依”。
权威认证是产品走向全球市场的“通行证”。晋能科技不仅拿下TUV、CGC等国内主流认证，更斩获印度BIS、巴西列名、日本JPAC等全球主要市场准入资质，为产品出海扫清质量障碍。2024年，其主流产品TOPCon光伏组件系列通过Kiwa PVEL加严测试，组件功率衰减率稳定在行业低位，获评“最佳表现”认证。
全流程管控：守好从源头到终端的品质防线
走进晋能科技的智能制造生产车间，现场一派繁忙景象。工作人员告诉上证报记者，公司融合多体系开展全流程制度质量管控工作，从原材料进场即启动“源头把关”。在电池端来料检验环节，硅片的平整度、电参数以及组件端电池片的光电转换效率、隐裂排查等指标，均须依据进料检验程序开展全维度检测；一旦发现批次原材料不合格，立即启动“加严检验”机制，从源头斩断质量隐患。
在生产环节，晋能科技的技术管控更显严谨。千级洁净车间内配备了恒温恒湿环境控制系统，可最大限度降低环境对质量的干扰。其中，TOPCon电池车间引入5G物联网技术，组件生产车间实现从电池片划片串焊到层压封装的全流程自动化；产线上，搭载AI算法的EL（电致发光测试）检测设备可精准识别电池片隐裂、焊接不良，AOI（自动光学检测）设备核查层压前的电池排版与胶膜覆盖，关键工序CPK（过程能力指数）数据实时监测，确保生产稳定性。
下线产品环节，公司设置出入库双重把关，入库时全检组件外观尺寸与电性能，出货时进行复检，形成了下线到出厂的质量保障闭环，避免了交付产品缺陷。同时，公司依托MES（制造执行系统）与ERP（企业资源计划系统）为每个组件赋予唯一标识条码，原材料来源、工艺参数、检测数据可全程追溯。
技术硬核：撑起“极端”考验与品质创新的双重底气
在晋能科技的国家级光伏组件实验室，记者看到各类先进的测试设备整齐排列。现场工作人员表示，实验室配备了冰雹试验机、动态机械载荷测试仪、紫外老化试验箱等先进设备，测试项目覆盖环境、安全、机械、电气全维度，且能力超越TUV光伏组件型式认证标准，获得CNAS认可。
公司实验室可开展热循环、湿冻循环、1000小时湿热及±2400Pa机械载荷等多维度测试，再搭配PID精准检测，可全方位验证组件环境耐受度。这一严苛实验体系的成果，在南极得到检验——公司为南极秦岭站提供的高效双面光伏组件，成功抵御55℃极寒、50m/s强风与6000Pa雪压，耐受极昼强紫外与极夜低温考验。
“对我们而言，产品交付不是服务终点，而是长期保障的起点。”晋能科技总经理杨立友向上证报记者透露，公司已推出超长期质保承诺，同时组建专业技术支持团队，为项目提供全周期的安装指导、运维培训、故障排查服务。
“捍卫质量底线是重塑良性生态的关键。”杨立友称，晋能科技坚决反对行业内的低质低价竞争行为，将以产品质量为企业生命线，持续深化质量管控与技术创新，以一流品质为全球清洁能源转型提供可靠支撑，在高质量发展赛道上稳步领跑。
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